眾所周知直進式拉絲機，適用拉拔范圍有彈簧鋼絲、制繩鋼絲、簾線鋼絲、胎圈鋼絲、藥絲焊絲、氣保焊絲、鋁包鋼絲、預應力鋼絲、膠管鋼絲及各類低、中、高碳鋼絲等等，速度快，效率高。 但至于為什么直進式拉絲機，就能如此快速***的完成對高碳鋼絲的拉拔，而令其他機器望塵莫及呢？
首先我們先看看它的工作原理是否與傳統(tǒng)拉絲機相同？
直進式拉絲機是有多個拉拔頭組成的生產(chǎn)設備，通過逐級拉拔，可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規(guī)格。為了保證各個拉拔頭同步運行，直進式拉絲機通過張力傳感器動態(tài)測量各個拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉(zhuǎn)換成標準信號(0~20mA或0~10V)，用這個標準信號反饋給變頻器，變頻器用這個信號作閉環(huán)PID過程控制，在主速度上疊加上PID計算的調(diào)整量，保持各個張力檢測點的張力恒定，也就保證了直進式拉絲機工作在同步恒張力的工作狀態(tài)，從而保證拉拔過程中不斷絲。相當大拉絲速度為 20米/秒。但是，由于通過每一級的拉拔后，鋼絲的線徑發(fā)生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。
根據(jù)拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變，即使以下公式成立：
πR2×V1= πr2×V2
其中 R：進線鋼絲的直徑
V1：進線鋼絲的線速度
r： 出線鋼絲的直徑
V2：出線鋼絲的線速度
直進式拉絲機各個拉拔頭的工作速度就是基于以上的公式，保證各個拉拔頭同步運行。但是以上的說明是基于理想狀態(tài)的穩(wěn)態(tài)工作過程，由于機械傳動誤差以及機械傳動的間隙，還有在起動、加速、減速、停止等動態(tài)的工作過程中，各個拉拔頭就無法保持同步，所以，現(xiàn)在大多數(shù)直進式拉絲機上都有張力傳感器，動態(tài)測量各個拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉(zhuǎn)換成標準信號（0～20mA或0～10V），用這個標準信號反饋給調(diào)速變頻器，變頻器用這個信號作閉環(huán)PID過程控制，在主速度上疊加上PID計算的調(diào)整量，保持各個張力檢測點 張力恒定，也就保證了直進式拉絲機工作在同步恒張力工作狀態(tài)。
整個系統(tǒng)的領(lǐng)航速度是由最后一臺拉拔變頻器決定的，再根據(jù)每道拉模的壓縮比與減速比，計算其它每個機臺的主給定速度，由于機械上的誤差和拉模的磨損，使給定的參數(shù)與實際的數(shù)值有一定的差異，這個差異就通過張力臂來糾正。事實上，張力臂下面連接著一只位置傳感器，該傳感器測量出張力臂的轉(zhuǎn)動角度，輸出一個0～10V的模擬量信號給變頻器，變頻器再根據(jù)設定的位置值（一個相對與10V的百分比值），經(jīng)過PID計算，在輸出頻率上疊加上一個糾偏量，***上述的差異。
系統(tǒng)中，觸模屏作為人機界面，起著人機接口的作用，每道拉模的壓縮比，就是通過觸模屏輸入的，并且，觸模屏還能存儲若干套不同的拉模參數(shù)，方便用戶快速選擇成套拉模參數(shù)，而不必每次都要輸入?yún)?shù)，方便了用戶，提高了效率。觸模屏還顯示工作中各道拉模的實際工作參數(shù)，包括電壓、電流、速度等等，在系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，觸模屏上及時顯示系統(tǒng)故障的內(nèi)容，方便用戶及時診斷，排除一些簡單的故障。觸模屏與PLC是通過MPI連接的，速率為：187.5K。
PLC是整個系統(tǒng)的控制中心，控制著整個系統(tǒng)的工作流程。通過按鈕的操作，控制每個機臺前聯(lián)動、后聯(lián)動、點動及整個系統(tǒng)點動、自動運行。觸模屏輸入的拉模壓縮比參數(shù)，計算每個機臺的同步速度，并通過Profibus總線傳輸給變頻器，由變頻器直接驅(qū)動機臺電機工作。PLC還通過Profibus總線，從變頻器中讀取變頻器的工作參數(shù)，對變頻器的各種工作異常作出處理，并及時通過觸模屏顯示。
其次讓我們再來看看其出色的配置。
卷筒窄縫式水冷與強制風冷相結(jié)合；拉絲模直接水冷；傳動采用一級強力窄V帶組合一級平面二次包絡蝸輪副傳動或采用兩級強力窄V傳動；全封閉防護系統(tǒng)；氣張力調(diào)諧；交流變頻控制技術(shù)；現(xiàn)場總線或數(shù)模轉(zhuǎn)換技術(shù)；觸摸屏顯示，實現(xiàn)設備的高性能、高可靠運行。此系列機組檔次高、操作安全、方便，有效減少了鋼絲的扭轉(zhuǎn)、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且省電、節(jié)能，大大降低了生產(chǎn)成本。
首先我們先看看它的工作原理是否與傳統(tǒng)拉絲機相同？
直進式拉絲機是有多個拉拔頭組成的生產(chǎn)設備，通過逐級拉拔，可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規(guī)格。為了保證各個拉拔頭同步運行，直進式拉絲機通過張力傳感器動態(tài)測量各個拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉(zhuǎn)換成標準信號(0~20mA或0~10V)，用這個標準信號反饋給變頻器，變頻器用這個信號作閉環(huán)PID過程控制，在主速度上疊加上PID計算的調(diào)整量，保持各個張力檢測點的張力恒定，也就保證了直進式拉絲機工作在同步恒張力的工作狀態(tài)，從而保證拉拔過程中不斷絲。相當大拉絲速度為 20米/秒。但是，由于通過每一級的拉拔后，鋼絲的線徑發(fā)生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。
根據(jù)拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變，即使以下公式成立：
πR2×V1= πr2×V2
其中 R：進線鋼絲的直徑
V1：進線鋼絲的線速度
r： 出線鋼絲的直徑
V2：出線鋼絲的線速度
直進式拉絲機各個拉拔頭的工作速度就是基于以上的公式，保證各個拉拔頭同步運行。但是以上的說明是基于理想狀態(tài)的穩(wěn)態(tài)工作過程，由于機械傳動誤差以及機械傳動的間隙，還有在起動、加速、減速、停止等動態(tài)的工作過程中，各個拉拔頭就無法保持同步，所以，現(xiàn)在大多數(shù)直進式拉絲機上都有張力傳感器，動態(tài)測量各個拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉(zhuǎn)換成標準信號（0～20mA或0～10V），用這個標準信號反饋給調(diào)速變頻器，變頻器用這個信號作閉環(huán)PID過程控制，在主速度上疊加上PID計算的調(diào)整量，保持各個張力檢測點 張力恒定，也就保證了直進式拉絲機工作在同步恒張力工作狀態(tài)。
整個系統(tǒng)的領(lǐng)航速度是由最后一臺拉拔變頻器決定的，再根據(jù)每道拉模的壓縮比與減速比，計算其它每個機臺的主給定速度，由于機械上的誤差和拉模的磨損，使給定的參數(shù)與實際的數(shù)值有一定的差異，這個差異就通過張力臂來糾正。事實上，張力臂下面連接著一只位置傳感器，該傳感器測量出張力臂的轉(zhuǎn)動角度，輸出一個0～10V的模擬量信號給變頻器，變頻器再根據(jù)設定的位置值（一個相對與10V的百分比值），經(jīng)過PID計算，在輸出頻率上疊加上一個糾偏量，***上述的差異。
系統(tǒng)中，觸模屏作為人機界面，起著人機接口的作用，每道拉模的壓縮比，就是通過觸模屏輸入的，并且，觸模屏還能存儲若干套不同的拉模參數(shù)，方便用戶快速選擇成套拉模參數(shù)，而不必每次都要輸入?yún)?shù)，方便了用戶，提高了效率。觸模屏還顯示工作中各道拉模的實際工作參數(shù)，包括電壓、電流、速度等等，在系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，觸模屏上及時顯示系統(tǒng)故障的內(nèi)容，方便用戶及時診斷，排除一些簡單的故障。觸模屏與PLC是通過MPI連接的，速率為：187.5K。
PLC是整個系統(tǒng)的控制中心，控制著整個系統(tǒng)的工作流程。通過按鈕的操作，控制每個機臺前聯(lián)動、后聯(lián)動、點動及整個系統(tǒng)點動、自動運行。觸模屏輸入的拉模壓縮比參數(shù)，計算每個機臺的同步速度，并通過Profibus總線傳輸給變頻器，由變頻器直接驅(qū)動機臺電機工作。PLC還通過Profibus總線，從變頻器中讀取變頻器的工作參數(shù)，對變頻器的各種工作異常作出處理，并及時通過觸模屏顯示。
其次讓我們再來看看其出色的配置。
卷筒窄縫式水冷與強制風冷相結(jié)合；拉絲模直接水冷；傳動采用一級強力窄V帶組合一級平面二次包絡蝸輪副傳動或采用兩級強力窄V傳動；全封閉防護系統(tǒng)；氣張力調(diào)諧；交流變頻控制技術(shù)；現(xiàn)場總線或數(shù)模轉(zhuǎn)換技術(shù)；觸摸屏顯示，實現(xiàn)設備的高性能、高可靠運行。此系列機組檔次高、操作安全、方便，有效減少了鋼絲的扭轉(zhuǎn)、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且省電、節(jié)能，大大降低了生產(chǎn)成本。
